没有明显的精炼期，全部采用单渣操作。所有材质的不锈钢方管都采用同一的操作方法，只是采用二次精炼的炉次出钢温度要高一些。在电炉内过热钢水比在VAD内更为经济。因为过热需要增加的额外时间不多，并可由精炼时间的缩短所补偿，因此不管质量要求有多大变化，这种统一操作的电炉周期是一致的。

　　在1550℃以上放渣，以达到低磷水平，这是电炉比顶吹转炉优越的一点。既使在TN或VAD处理后，磷仍能保持低于0.01%，沸腾钢和半镇静钢的平均磷含量大约0.005%。

　　为了达到不锈钢方管用钢所需要的低硫含量，正确的废钢配料和造渣操作是非常重要的。因为只有15%的产品是镇静钢，因此大多数炉次不可能采用钢包脱硫，必须在硫允许规格范围内出钢。

　　因为电炉车间是设有顶吹氧转炉的钢铁联合企业的一部份。所以有充分的洁净低硫返回废钢可供使用，可以保持硫和铜含量在允许范围之内。

　　不锈钢方管厂将石灰装入废钢料筐中之后，大部份的磷硫在取第一个试样之前即已去除。图7给出碱度与硫的分配之间的关系，指出渣内含硫很高。

　　准备进行VAD和TN处理的炉次不加石灰，不锈钢方管厂为了限制由于较高出钢温度引起的渣线侵蚀，只加廉价的生白云石。这虽然恶化了。炉内脱硫，使出钢时平均含硫高于0.012%，但是由于钢包精炼装置具有高的脱硫能力，所以这种操作总的来说是经济的。

　　大家知道电弧炉生产的不锈钢方管含氮较高。但是熔化期采用吹氧和厚泡沫渣操作可以限制增氮，一般可达到对最终不锈钢方管质量无害的水平。海绵铁车间投产后，预计氮含量将降低，电弧炉就能够生产所有冷轧产品。除了高炭钢以外的所有钢种在炉内均吹至炭低于0.08%(沸腾钢的炭低于0.05%)。出钢时进行增炭和合金化，同时钢包的吹气搅拌有助于更好的混合。出钢后钢包继续吹气搅拌，使温度更为均匀，夹杂更好地上浮至渣内。半镇静钢和沸腾钢出在用砂子抛射作为包衬的钢包内，包衬提供的氧气对钢的质量无害。所有镇静钢均出在碱衬钢包内，出钢时加入石灰和萤石的混合物进行脱硫。